皮帶跑偏導致皮帶輸送機故障的解決方法

  皮帶跑偏的原因包括輸送設(shè)備自身質(zhì)量安裝使用兩個方面，機架體剛性差、滾筒外圓圓柱度誤差大、托輥轉(zhuǎn)動不靈活、滾筒間圓柱軸線不平行、皮帶厚薄不均及接頭不平行等都可能造成輸送帶跑偏，這些問題要通過提高設(shè)計、制造的準確度來解決。

  皮帶輸送機在使用過程中，皮帶既是牽引構(gòu)件，傳遞動力和運動，又是承載構(gòu)件，支撐物料載荷，工作情況較為復雜，經(jīng)常會遇到皮帶跑偏的情況發(fā)生。

  皮帶跑偏是指帶式輸送機運轉(zhuǎn)過程當中皮帶中心線偏離輸送機的中心線的現(xiàn)象。由于皮帶跑偏可能造成皮帶邊緣與機架相摩擦，導致皮帶邊緣過早損壞，輕則影響輸送機的使用壽命、影響物料的輸送量，重則造成撒料甚至停機事故的發(fā)生，直接影響安全生產(chǎn)。由皮帶是輸送機當中尤為重要，也是昂貴的部件之一，其價格約占輸送機總價的百分之二十五至百分之五十。因此，分析研究引起輸送帶跑偏的原因，減小和消除輸送帶跑偏，是保證帶式輸送機正常工作，延長輸送設(shè)備使用壽命的重要內(nèi)容。

  對于安裝使用方面引起的跑偏，則應從以下兩個方面來進行討論。

  一、膠帶在機頭與機尾之間的跑偏，稱為中部或局部跑偏。這類跑偏的原因較為復雜，它與輸送帶沿程裝置的接觸有關(guān)，需要對具體問題進行具體分析，可以采用以下一些方法有針對性的加以解決。

  1、有載分支或無載分支托輥軸線與膠帶運行中心線不垂直，引起膠帶在托輥處跑偏。應將跑偏側(cè)托輥向膠帶運行方向調(diào)整。此時往往需要調(diào)整相鄰幾組托輥才能達到消除跑偏的目的，每組的調(diào)整角度不應該過大。

  2、膠帶的接頭接口與膠帶中心線不垂直引起的跑偏。應該在膠帶接頭時將膠切口同帶寬切割成直角來解決。

  3、卸料點偏斜，使物料的寬度和重量沿帶寬方向分布嚴重不均，引起跑偏。應該通過適當調(diào)整料管和導料槽位置的方法來消除。

  二、皮帶在驅(qū)動滾筒或是尾部改向滾筒上跑偏。通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來進行消除。根據(jù)具體情況，可以進行采用下述方法對性地加以解決。

  1、滾筒自身轉(zhuǎn)軸線與輸送機縱向上中心線不垂直，造成膠帶一邊松一邊緊，膠帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以膠帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使膠帶的橫向拉力相等消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式拉桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的，可通過調(diào)整兩側(cè)螺旋拉桿頂緊力來進行解決。

  2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可以進行通過在滾筒軸承座適當加減墊片的方法進行調(diào)平滾筒軸線，即可消除膠帶跑偏。

  3、滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強膠帶的空段清掃以減少的粘附或灰塵在輸送帶上積聚。

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